첫번째는 진공교반한 석고판의 수평을 잡는것이어서 별 볼것도 없었구요. 두번째 가공물 중 정삭공정을 동영상 링크 한번 걸어봅니다. 두번째 가공은 앞으로 만들게될 가공물의 지그를 만드는 중이라 별건 없고... 캠설정을 요만큼 하면 되겠구나~ 하는 공부과정이였네요. 황삭2회 중삭2회 정삭1회 하였는데... 앞으로 공정에 수정이 많이 가야될듯 싶습니다. 지그 가공하면서 RPM을 10000정도 주었을때 캠에서 자동으로 피드값이 세팅이 되는데요.. 10배이하로 낮추어서 설정을 하였지만 계속 벨트풀리가 헛도는 현상이 생겼었습니다. 캠설정시 가공피드값 말고 가공부분 밖의 이송값도 자동으로 설정이 되는걸 뒤는게 발견 하였네요. 이송값도 같이 낮추어주고... 중간에 밸트풀리 더 헛돌지 말라고 X축쪽에 각도좀 줄여줘 봤습니다. 이제부터 그동안 모델링한 것들을 다 가공해야되는데요.. 크기도 크고 정육면체의 정어리에서 가공을 하다보니 하나 가공하는데 보통 이틀정도 소요가 되네요. 12월 한달 내도록 돌려야 되지 싶은데.... 냉각수에 얼음과 쿨러장치쪽 신경좀 쓰면서 빡시게 돌리면 큰일 날랑가요??
동영상 잘봤습니다. 열정이 느껴집니다 하나 문의할께요. 생각보다 비트날을 가늘게 사용하는거 같은데 이유가 있는지 모르겠습니다. 비트축 길이 때문이라면 롱비트로 6mm ,3mm 다 나오는걸로 알고있는데 너무 가는거로 작업하시는게 아닌가 여쭤봅니다. 아무래도 시간과싸움인거 같아서 그리고 아래 동영상 추가 수정작업을 멋있게 잘해주셨네요. 제가 얘기를 듣고 플레이트 재작업시 추가 가공을 할려고 했는데 기존 모터구멍을 사용하셨네요. good job 입니다.
황삭6mm하고 중삭 4mm 정삭 1.5mm로 하였습니다. 동영상은 정삭1.5mm이구요. 가공물이 C형태인데... 깊이때문에 Z축에 간섭도 있고해서 일단 긴 날을 사용하였구요. 롱엔드밀입니다. 3mm롱엔드밀로 더 좁게 가공을 해도 되지만... 앞으로 가공할 것들이 2mm이하로 미세하게 날이 들어가야 되는 부분도 있고해서 테스트겸 실 가공이전에 사용할 날을 다 사용해본거였습니다. ㅎㅎㅎ 황삭없이 1.5mm로 바로 정삭 G코드 빼보니 가공시간이 1만시간 이상 나오는 해프닝도 있었네요 ㅎㅎㅎㅎ
마지막 헛도는 부분에서 질문하나 해봅니다. 영상에선 분명 X축이 더 이상 진행하지 않는걸로 보이는데 이때 X축 모터는 회전을 하고 있는 상태인가요?(모터 샤프트가 회전중인건지.....) 아니면 모터도 멈춰 있는 상태인지 궁금하네요. X축 모터가 함께 멈춘상태면 부하로 인해 모터가 CUT 상태로 봐야할거 같은데.... X축 모터축이 회전하고 있다면 GT2 PULLY가 모터샤프트에서 고정되지 않고 모터만 헛도는거 아닐까요? 이럴땐 PULLY고정용 육각볼트의 조임상태를 한번쯤 확인해보는게 좋을듯하네요. 헛도는 상태를 영상만 보고 판단하기는 좀 힘드네요. 헛 도는 현상시 모터가 회전하는지 부터 확인해보세요야 할듯합니다. 회전하는데 슬립현상이 생기면 기구쪽으로 점검하셔야할 것 같고 회전을 하지 않는다면 회로쪽으로 확인을 하여야할듯함.
아... 두번째 영상도 가공중에 찍은거라서요. X값 +쪽으로 끝까지 이동하여(영상7초경) Z축이 가공부분까지 움직이면서 영상의 약9초부분부터 절입양만큼 가공하는 장면입니다. 영상은 벨트가 헛도는 현상을 베어링 추가로 잡아놓은것이구요. 가공물을 보니 지금은 Z축이 헛돌았던것 같아보입니다. 제가 Z축 레일을 잡고있는 검은색 바퀴부분을 많이 조여놨었는데.. 그걸 조금 풀어서 해결 했나 싶었더니... 가공 결과물에서 치수차이가 좀 크게 생겼네요. 가공오차를 세팅부분으로 추측하고 있었는데... 댓글보고 전체적인 볼트부분 다시 점검해야될것 같습니다. 가공시간이 긴편이라 저도 스크루로 바디를 바꿔야 될런지 살짝 고민중에 있긴 하네요 ^^;;
